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    質量管理嚴格規范,各項規章制度完善,嚴格執行Iso9000:2000質量認證標準
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    高壓壓球機


    壓球設備是粉粒體物料成型技術的主要設備之一,在工業上的應用領域是廣泛的。壓球通常是作為工藝過程的一個環節,目的可能是為降低除塵和透氣需要,有時其壓球產品也可作為終端產品銷售。

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    產品詳情

    產品簡介:

       壓球設備是粉粒體物料成型技術的主要設備之一,在工業上的應用領域是廣泛的。壓球通常是作為工藝過程的一個環節,目的可能是為降任除塵和透氣需要,有時其壓球產品也可作為終端產品銷售。

       對于高壓壓球機,通常我們認為線比壓為(5-12)t/cm為高壓壓球機,常用的有:80KN/cm;110KN/cm;120KN/cm;150KN/cm

     

    壓球原理:

       粉粒體物料在一對相向轉動的壓輥之間被壓縮成型,其中一個壓輥是可活動的,通過液壓系統提供壓力,壓輥表面有定制的模具。物料可能是一種單一物料或者混合物料,也可能需要添加一定的結合劑。(如右圖所示)

     

    設備選型:

    1. 線比壓:指單位壓程寬度上的壓力,單位:t/cm或KN/mm。通常由壓球實驗確定,實踐中針對典型的物料也有可靠的數據。

    2. 根據產能要求初選壓輥直徑及寬度。注:不同的球型對產能影響很大,球型

    3. 通常是由終端用戶提供再由設備廠家優化后確定。結合線比壓、球形尺寸、處理能力確定機型。

     

    工藝過程:

       不同物料的成球性能不同,壓球機以及工藝過程的選擇也是不同的,此外對終端產品的要求也是決定工藝過程的重要要素。

       物料的成球性能決定于物料本身,如物料的細度、粒級、水份、成份等,通常需要試驗來確定。

       并不是所有的物料都具有成球性,如果物料科顆粒之間的粘結力是低的,合適的粘合劑是必須的。根據物料的物理性質以及成球的目的,粘結劑的選用需要在其粘結性能及使用成本上做出選擇。各種各樣的(液體或固體)粘合劑如:淀粉,膨潤土,瀝青,生石灰,水泥,水,面粉,木歷素磺酸鹽,糖蜜,聚合物,樹脂,硅酸鈉以及特定用途的新型的復合粘結劑等等。

       壓球設備的工藝要點是“連續定量”,因此工藝過程中通常需要連續的配料、混合以及后續可能需要的烘干環節(其中配料與混合環節詳見樣本專冊)

       實踐中,凱正公司積累了相當的經驗,具備完整的交鑰匙系統(包括電氣聯鎖和接口控制)能力,集成系統的成型機組用以滿足您特定的需要。

       注:(根據不同的物料及用途,工藝過程是有區別的)。

    主要特征:

    1. 傳動系統采用:電機一一彈性聯軸器(皮帶傳動)一一雙出軸減速器一一齒輪聯軸器一一兩壓輥;

    2. 壓輥裝配形式:熱裝結構、可拆卸脹緊套、分片輥套鑲嵌結構三種結構。

    3. 壓輥材質:優質軸承鋼、冷作模具鋼馬氏體不銹鋼(適用酸性物料)

    4. 軸承裝配:帶退卸套結構,配置專用工具拆卸和裝配

    5. 預壓螺旋:為核心技術之一。根據物料特點(主要指流動性、磨蝕性、粒度)特別設計,帶清理和擠壓功能。對特別難成型物料設計變螺距螺旋

     

    應用物料:

    1. 礦物:鋁礬土、石灰石、鋁灰、白云石、石膏、黏土、氧化鎂、螢石,顏料、紅土鎳礦、五氧化二釩、氫氧化鋯、鋯英砂…

    2. 金屬礦物:鉻鎳鐵、金屬錳粉、硅錳合金、氧化鉬、鉻礦粉、錳礦粉、鉻鐵、鎳鐵…

    3. 直接還原鐵冷壓塊。

    4. 各類除塵灰(電爐除塵灰、轉爐除塵灰、高爐除塵灰、燒結粉、焦粉…)

    5. 煤、炭黑、石墨、木炭…

    6. 鐵焦、含碳球團…

     

    技術參數:

     

     說明:

     1. 我公司有壓球試驗機,可接收用戶來料實驗,確定其成球性能以及合理的線比壓等。

     2. 對于高壓壓球機,常用線比壓有:8t/cm;11t/cm;14t/cm。

     

     

     

         

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